История бренда Тиан Ран

Компания основана в 1997 году.

В настоящее время фирма является одним из крупнейших производителей радиаторов нового поколения, пользующихся большим спросом на мировом рынке. Производственные площади занимают около 30 000 м2 . Годовые производственные мощности предприятия достигают 6 миллионов радиаторов и около 8 миллионов комплектов подключения к радиаторам отопления.

Продукция завода компании обладает рядом оригинальных преимуществ и великолепным дизайном. Радиаторы и комплектующие ТианРун успешно экспортируются в:

  • Россию,
  • Германию,
  • Италию,
  • страны Средней Азии,
  • Украину и другие страны.

Разработка технологии и дизайна радиаторов, предлагаемых официальным дилером TianRun в Краснодаре, а также контроль качества продукции ведется при непосредственном участии итальянских и российских специалистов, знающих требования российского рынка, специфику монтажа, особенности систем отопления в различных регионах России с учетом климатических условий.

Система контроля качества предприятия TianRun сертифицирована стандартом ISO 9001:2000.

При сборке секций радиатора в единый прибор используется соединительный ниппель нового поколения, не имеющий аналогов в отопительной технике. Он изготовлен из цельной трубы, методом холодной ковки с последующей накаткой резьбы (другие производители используют сварную трубу). У ниппеля отсутствует сварной шов, появились дополнительные витки резьбы и увеличились захваты под ключ, что существенно повысило надежность межсекционного соединения радиатора.

Каждая секция радиатора красится отдельно, поэтому все секции имеют равномерный и однородный окрас со всех сторон. Это дает возможность перегруппировывать радиаторы, не задумываясь о нарушении внешнего вида, связанного с неоднородностью лакокрасочного покрытия радиатора. При покраске используются только высококачественные, экологически чистые эмали японского концерна NIPPON POINT, специально разработанные для алюминиевых радиаторов.

У радиаторов TIANRUN повышенная степень надежности , которая достигается применением так называемой «двойной опрессовки» ( сначала опрессовывается каждая секция по отдельности, затем — весь радиатор целиком) и постоянным круглосуточным контролем производства со стороны Представителя Заказчика.